Normas de referencia del programa técnico
El diseño de la línea de inspección de cilindros de GLP se basa en los requisitos proporcionados por los clientes, parcialmente revisados por nosotros y haciendo referencia a las leyes, reglamentos, estándares y normas nacionales pertinentes:
GB7144-2016 Marca de cilindro de colores para gases
GB8335-2011 Roscas especiales para cilindros de gas.
GB/T8336-2011 Calibres de rosca especiales para cilindros de gas
GB/T9251-2022 Métodos para la prueba hidrostática de cilindros de gas.
GB/T12137-2015 Métodos para la prueba de fugas de cilindros de gas
GB12135-2016 Especificación tecnológica para la agencia de inspección de cilindros de gas.
GB5842-2022 Cilindros de gas de acero licuado de petróleo
GB7512-2017 Válvulas para cilindros de gas licuado de petróleo.
GB8334-2022 Inspección y evaluación periódica de cilindros de gas de acero licuado de petróleo
JB4730-2016 Ensayos no destructivos de equipos a presión
(TSG 23-2021) Reglamento sobre Tecnología de Seguridad para Cilindros de Gas.
Ámbito de aplicación del cilindro de GLP
Esta línea de prueba es aplicable al diseño y fabricación de cilindros de gas de acero con una presión de trabajo nominal de 2,1 MPa (todos se refieren a la presión manométrica), un volumen nominal no superior a 50 litros, diferentes tipos y especificaciones.
1. Parámetros técnicos de las bombonas de gas licuado.
① Diámetro exterior del cilindro: 200 ~ 420 mm
② Longitud del cilindro: 360 ~ 1300 mm
③ Peso del cilindro: menor o igual a 50 kg
2. La capacidad de diseño de esta línea de prueba para la inspección anual de cilindros de gas licuado de petróleo es de 200.000 - 300000 unidades. La capacidad se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Descripción del proceso de inspección
1. Registro de cilindros
Los cilindros que se inspeccionarán en el taller de inspección deben estar pre-registrados, numerados, archivos de cilindros que deben registrarse, los resultados de las pruebas también deben registrarse en detalle y conservarse; consulte el plano de distribución del estudio; los cilindros registrados se deben colocar en el área de inspección;
2. Recuperación de líquidos residuales
Válvula del cilindro conectada a la manguera, abra la bomba residual, extraiga el líquido residual y el gas residual que quedan en el cilindro, después de la separación del gas residual y el líquido residual, el gas residual será transportado directamente al horno de combustión para su incineración.
3. Desmontaje de la válvula del cilindro (lleve la válvula del cilindro desmontada para calibrarla)
Después de extraer el gas residual y el líquido residual, los cilindros se pueden enviar a la estación de desmontaje, desmontando la válvula del cilindro, la válvula desmontada se enviará a la estación de calibración de válvulas para su calibración.
4. Incineración de cilindros
Los cilindros a los que se les quitan las válvulas se colocan en la línea de transporte y se transportan al horno de combustión para su incineración a alta-temperatura, lo que puede eliminar eficazmente la pintura residual en la superficie exterior de los cilindros y el residuo en la pared interior de los cilindros mediante la incineración;
5. Enfriamiento de cilindros
El cilindro incinerado ingresa a la estación de enfriamiento a través de la línea de transporte para enfriarse y luego pasa a realizar la prueba hidrostática.
6. Prueba hidrostática
Los cilindros ingresan a la estación de prueba hidrostática, inyectando una cierta presión en los cilindros para detectar si el rendimiento de los cilindros es estable y luego colocan manualmente un tapón especial en cada cilindro (el tapón se puede usar como colgante para colgar los cilindros para rociar polvo).
7. Descalcificación
Los cilindros con tapones ensamblados ingresan a la máquina de granallado para eliminar la pintura residual y el óxido en la superficie exterior de los cilindros mediante la fricción de la granalla de acero de alta-velocidad lanzada por el cabezal de lanzamiento.
8. Pintura y secado
Cuelgue el cilindro en el anillo de pulverización de polvo, rocíe el polvo epoxi sobre el cilindro, mediante adsorción electrostática, la superficie exterior del cilindro se adsorbe uniformemente con una capa de polvo plástico y luego el cilindro se envía al horno para que se seque, el polvo plástico se derrite a alta temperatura y luego se adsorbe firmemente en la superficie del cilindro.
9. Ensamble la válvula (ensamble la válvula del cilindro calibrado)
Cilindro pintado en la estación de trabajo, monte la válvula del cilindro calibrado;
10. Prueba de estanqueidad al aire
Conecte el cilindro a la fuente de aire, presione la presión nominal del gas y sumérjalo en la piscina para probar la fuga del cilindro y la válvula.
11. Impresión de cilindros
Después de pasar la prueba, el cilindro quedará impreso en la superficie exterior.
12. Vacío
Extraer el aire del interior del cilindro.
13. Los cilindros desechados encontrados durante la prueba deben ser llevados al proceso de destrucción.
En el proceso de inspección, los cilindros no calificados deben ser juzgados por la máquina de destrucción.
Nota: Los pasos de inspección anteriores se realizan con estricta referencia a los estándares nacionales, son integrales y profesionales. En comparación con el "plano de disposición del equipo", puede comprender la disposición del equipo utilizado en el plano y la dirección del cilindro.